发酵饮料传统工艺存在的问题以及影响因素：
发酵工艺生产的发酵原液中含有的大分子蛋白、果胶、淀粉、植物纤维、大分子色素、细菌、酵母等杂质成分是呈半溶解状或以大分子形式存在，传统过滤方式（硅藻土、板框过滤等）由于过滤精度较低，不能截留这些杂质，只能达到暂时的澄清，但光泽度不好，在时间、温度、及电荷的影响下，这些杂质会再次聚合，形成肉眼可见浑浊或沉淀，即“二次沉淀现象。
膜分离技术在发酵饮料的应用中主要体现在：
1. 膜澄清过滤系统，分子级过滤，过滤精度高，对大分子蛋白，果胶，淀粉，细菌等进行截留，过滤后的发酵液澄清透亮，风味*特，细菌指标均符合地区食品卫生标准，即使在低温环境下仍能保持澄清透亮、光泽度好。
发酵饮料澄清膜过滤工艺流程：
原料→清洗破碎→过滤→杀菌→冷却→发酵→澄清膜过滤系统→调配→灌装→杀菌→冷却→检验→成品
发酵饮料澄清膜过滤设备优势：
1、分离精度高，分离和浓缩效果好，工作**；
2、纯物理过程，无需化学反应，无二次污染；
3、错流运行方式，*好的解决污染堵塞难题，清洗方便；
4、膜组件填充面积大，渗透量大，占地面积小，可减少硬件设施的投资；
5、分离过程无相变，能耗低，符合节能减排的清洁生产要求；
6、膜可反复清洗再生使用，使用寿命长达2-3年，减少消耗成本；
7、自动化程度高，降低劳动强度和减少劳动成本；
8、无需助滤剂，产生污染物少，节约成本；
9、除菌效果好，可有效降低发酵液后期染菌的可能；
10、设备安全性能高，可减少安全事故的发生。
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